铸件修复的发展历程

2016-06-14  来自: 无锡市丰鋆机电设备有限公司浏览次数:1078

铸造业存在废品率较高的现象长期以来是行业难题,我国普通铸铁件的废品率为7%左右,高档件,复杂件在10%-15%左右,铝合金压铸件在8%-10%左右。

缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的砂眼气孔等。其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的,导致缺陷的原因很多,在材料选择,工艺安排铸造模具设计与制作,浇筑成型的过程中,如果不能科学和严谨的设计与执行,都将导致废品率的出现和提高。

随着产业技术的升级, 铸造业铸件由低端产品逐渐向中高端铸件发展,铸件修复带来的经济效益,已经被越来越多的企业重视。那么,各企业在修复铸件缺陷方面一般采取哪些方式呢?

一、铸工胶水

简单,粗放的铸件,一般修补处不需要后续加工,且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。

二、焊补

90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料(焊材一般与铸件材质相匹配),焊补处性能基本可以达到母材的标准,且操作简单,焊补效率高,受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上,焊机种类比较多,应用在缺陷修复上,大体有以下几种:

三、电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。

优点:修复大缺陷,效率高。

缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

四、氩弧焊:精密铸件(合金钢,不锈钢精铸件),铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家,也采用该焊机修复模具缺陷。

1、优点:焊补效率高,精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接,强度教高。

2、缺点:用于缺陷修复,小缺陷修复时(气孔、砂眼),因冲击过大,熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件或薄壁件时,易产生热变形。操作技术要求较高。

五、冷焊机

无锡丰鋆机电生产的FYXB-900电火花堆焊修复机和FYHB-1600精密冷焊机,

是21世纪初新诞生的修复技术,因焊补过程中工件产生热量极小,被成为冷焊机。经过几年的发展,焊机应用方向和技术都得到了很大的发展,已经在修复市场占有很大的份额。


FYXB-900电火花堆焊修复机适用范围很广

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汽车部件铸造产品:汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复,如砂眼、气孔等。

机械工业与机床业:修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。

航空与船舶制造业:压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。

石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。

各种行业的有色金属件,如电力行业的SF6互感器的铝合金件,汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂,风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。

铜合金的水暖阀门、管件等。

注塑模具:模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。

压铸模具:锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等,以及型腔和浇道口的表面强化,延长模具的使用寿命。

FYHB-1600精密冷焊机同样适用很多场景,主要解决下列问题:

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各种金属材料(包括铜和铝)制成的工件均可焊接

一:模具行业1、注塑模2、冲压模3、压铸模4、橡胶模5、铜合金模。补焊后的模具可进行各种机械加工、热处理及渗氮处理。

二:对薄不锈钢板进行焊接,如:不锈钢台面、钢管。

三:铸造行业:

本焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现。对铸造过程中的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。对球铁、灰铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳,焊补速度快,焊后无色差或色差小,适合工厂规模生产的需求。人们公认的较难修补的机床轨道面也得到了较理想的解决。

四:各种工件零配件修理行业:

本机对轴类、齿类及其它工件均可进行完美的修复。


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